2. 自动换刀系统：加工中心通常配备自动换刀系统，可以容纳多种不同类型和规格的刀具，实现多工位的刀具切换。这样，在一个加工过程中可以自动切换不同的刀具，进行一次性完成多个不同操作。而数控铣床通常需要手动更换刀具，换刀过程比较繁琐，加工过程中必要时需要停机进行换刀操作。精密数控车床加工

3. 加工范围和灵活性：加工中心的加工范围更广，适用于复杂曲面零件的加工，能够进行多种不同类型的加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。加工中心具有更高的灵活性和可塑性，通过编程可以实现复杂的加工路径和操作，满足各种不同形状和要求的零件加工。而数控铣床在加工范围上相对较窄，更适合进行简单形状和几何结构的零件加工。

精密数控车床加工

3. 齿轮：铣床可以用于加工齿轮零件，例如用于传动系统中的齿轮。通过使用特殊的切削刀具和刀具路径，可以将齿轮的齿面加工成正确的形状和尺寸。

4. 孔加工：铣床可以用于加工各种形状的孔，例如圆孔、方孔、斜孔等。通过选择合适的切削刀具和工具路径，可以实现的孔加工。

5. 零部件表面修整：铣床可以用于零部件的表面修整，例如平整、倒角、刻槽等。通过调整切削参数和刀具路径，可以实现对零件表面的精细加工。

这些只是一些常见的例子，实际上铣床可以用于加工各种形状和类型的零件。根据具体的加工要求和工程图纸，进行合适的刀具选择、加工路径和参数设定，以实现所需的零件加工。确保操作的安全性和加工质量，注意刀具的刃磨和机床的维护保养，以保证铣床的长期稳定运行。

普通铣床的加工精度通常根据和行业规范进行评定。以下是一般情况下普通铣床的加工精度范围：

1. 尺寸公差：普通铣床的尺寸公差通常在±0.1mm范围内。这意味着加工后的零件尺寸与设计尺寸之间的偏差不会超过±0.1mm。

2. 平行度：普通铣床通常能够实现比较好的平行度精度。通常，平行度要求在0.05mm以内，具体值取决于零件的大小和形状。

3. 垂直度：普通铣床在加工时能够实现较好的垂直度控制。通常，垂直度要求在0.05mm以内。

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